回轉(zhuǎn)窯就是用來進(jìn)行煅燒工作的，但是在實際的工作中，會有一些因素影響到它的煅燒質(zhì)量，從而使其也會對其運行造成一定影響，那么到底有哪些因素會影響煅燒呢？
　　1、溫度
　　一般煅燒帶溫度應(yīng)控制在1250-1300℃。這個范圍的溫度，燃燒往往會很充分，那么煅燒質(zhì)量自然是高、
　　2、移動速度
　　煅燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)移動速度太快，物料在窯內(nèi)停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質(zhì)量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料的移動速度與窯體的傾斜度。窯體內(nèi)徑尺寸。窯體轉(zhuǎn)動速度。窯內(nèi)料層斷面和窯中間的圓心角等因素有關(guān)。物料在窯內(nèi)移動速度對煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。
　　3、操作
　　操作波動將導(dǎo)致物料過燒或欠燒。尤其是燒結(jié)溫度高的原料，當(dāng)窯溫偏低時，更不能保證達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求。
　　4、原料塊度
　　入窯原料要求塊度均勻，塊度過大，不易燒透，塊度過小，容易過燒。物料在窯內(nèi)的運動過程中，粗細(xì)粒料產(chǎn)生了分離偏析現(xiàn)象。細(xì)粒料夾在料層中間，粗料多在料層表面滾動。
　　5、原料的分級
　　如高鋁土Al2O3含量波動范圍很大，燒結(jié)溫度隨品級不同而要求不一，混級料入窯煅燒將造成品級高的料欠燒，品級低的料過燒，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量。
　　6、燃料
　　使用煤粉為燃料時，部分灰分沉降于窯內(nèi)，增加了物料的低熔化合物。因此，煅燒過程結(jié)圈多，不利于窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，造成煅燒質(zhì)量波動。
　　了解了影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量的因素，那么在運行過程中，就應(yīng)該注意做好溫度的控制，注意燃料和空氣量的配合并注意煅燒物料在窯內(nèi)的速度，控制好這些因素，那么就能提高煅燒質(zhì)量。