筒體在回轉窯中起到了比較關鍵的作用，我們在使用之前一定要仔細檢查，有的時候因為操作不當會導致筒體出現裂紋，那么設備筒體出現裂紋是什么原因導致的？下面我們就來具體介紹：
　　一、縱向裂紋
　　1、縱向裂紋出現在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現跟筒體制造材料息息相關，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉窯對橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會出現在較薄焊縫區域。
　　2、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，運轉的運行中，擋塊會阻礙筒體運動產生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會越大，如果超過鋼板強度更大值，會產生裂紋。
　　二、環向裂紋
　　1、如果回轉窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應力集中擴散困難，會使筒體產生裂紋。
　　2、厚板和薄板過渡不合適，如果對比度小于1:5，那么應力集中難以擴散致使筒體裂紋出現。
　　3、筒體焊縫位置很容易出現裂紋，原因在于焊縫的質量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應力越集中，就不容易擴散容易形成裂紋。
　　回轉窯筒體裂紋，一般可以分成縱向裂紋和環向裂紋，不同方向的裂紋，產生的原因是不一樣的，所以說我們可以通過以上這些方法，及時處理一下筒體上面的裂紋。